近日，由石科院中标并实施的扬子石化3#常减压实时优化（RTO）系统项目验收会在扬子石化召开。专家组对该项目给予高度评价，认为实时优化系统技术先进、运行稳定、效益显著，一致同意通过验收。此次常减压装置的在线实时优化系统项目的成功实施是继国产化S Zorb装置在线实时优化项目成功实施后，石科院在炼厂智能化技术应用方面的又一重要里程碑。

技术特点与展望

在当前全球能源结构加速转型和双碳目标深入推进的大背景下，炼化行业正迎来以智能化为核心的产业升级浪潮。

常减压装置实时优化（RTO）系统可以在不改造工艺流程、不增加生产设备的情况下，通过建立严格机理的数字孪生模型，实时跟踪运行工况，优化装置操作参数，使生产过程处于全局最优运行状态。在满足安全平稳生产、计划和调度要求前提下，实现装置经济效益最大化。

石科院优智中心在S Zorb装置、常减压装置、催化重整装置、催化裂化装置均开展RTO系统的开发和实施，可为炼化企业运行生产提供更为“优智”服务。

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国内首套S Zorb装置物料多性质在线分析系统成功投用

项目建设主要内容

全局优化

实时优化系统覆盖原油系统、换热网络、初馏塔、常压塔、减压塔及配套轻烃回收等单元。

闭环控制

通过实时数据采集、工艺模型计算和智能优化算法实现实时工况准确跟踪、操作参数全局优化、系统闭环自动调整。

灵活增效

可提升高价值侧线产品收率，降低能源工质消耗，实现装置降本增效。

质量监测

采用近红外在线分析系统对原料和侧线产品的关键物性参数进行实时、准确的监测，提高系统调整实时性。

运行情况

技术性能

模型准确度达97%，收敛率95%，平均优化周期14分钟。

经济效益

实现4.2元/吨原料的效益提升。

系统适应性

经测试，RTO系统在装置生产负荷从16000 – 21000吨/天之间变化时均可稳定运行，在装置生产沥青产品、焦化料、渣加料三个主要生产模式下均符合合同对系统性能指标的要求。

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