6月23日，从西南油气田公司获悉，公司成功自主研发双金属复合管基管专用漏磁内检测器样机，突破了复合管检测的技术瓶颈，填补了我国在高含硫气藏集输管道检测专用装备与核心模型的技术空白，显著提升了国家能源管道安全防控的自主可控能力。

目前，高含硫气藏集输管道已逐步采用双金属复合管（不锈钢衬层+碳钢基管）以应对强腐蚀环境，这种特殊结构给管道内检测带来“基管磁化弱、衬管磨损大、缺陷量化难”三大难题，使用常规漏磁内检测器进行牵拉实验，基管缺陷的识别率45%，深度量化误差超过壁厚的±70%。

针对上述难题，公司优化内检测器的磁路设计、研发低硬度钢刷与探头组件体系、首次创建高提离条件下缺陷尺寸量化模型，成功研制出适用于双金属复合管基管的内检测器。通过牵拉实验验证，不锈钢衬层单次磨损小于0.1微米，标准缺陷样管基管体积型缺陷识别率超过85%，深度量化误差控制在壁厚的±20%以内，显著提高了双金属复合管基管缺陷的识别率和量化精度。

该技术通过实现对双金属复合管基管腐蚀缺陷的高精度识别和量化，为双金属复合管安全运行提供可靠技术保障。