今年以来

在国家级威远页岩气示范区的战场上

长城钻探四川页岩气项目部

以机制革新、设计优化、生产组织

和技术赋能为破局利器

钻井周期不断缩短

投产时效持续提升

跑出产能建设“加速度”

在川渝大地树起能源高效开发的标杆

机制革新，产能建设“疾风前行”

四川页岩气项目部持续优化产能建设项目组职能，全方位提升工作质效，推动产能建设不断迈上新台阶。持续压实产建运行领导小组和“平台长”职责，确保各项工作责任到人、落实到位，为产能建设筑牢坚实基础。项目推进中，始终以质量与进度为发力点，遵循“定人、限时解决障碍性问题”这一关键准则，构建起日碰头、周协调、月总结的全流程动态管控机制。通过及时沟通、协调各方资源，高效解决项目推进过程中遇到的各类问题，保障产能建设项目顺利推进。

同时，严格执行量化考核机制，依据科学的排名定级，对优秀队伍进行激励，对落后单位进行督办。在这样的激励约束机制下，各单位服务能力和产能建设效率显著提升。2023年，16口投产井累计提前34天交付，平均提前16天投产；2024年，20口投产井提前79天交付，平均提前14天投产；2025年，11口投产井较年初计划平均提前12天交付，预计投产时间将平均提前25天。

设计精研，破解源头“梗阻难题”

四川页岩气项目部始终秉持“设计优化即节约源头”的理念，严格把控钻井、压裂设计质量关。在钻井环节，围绕复杂情况防控与提速增效目标，创新推行“差异设计+复杂预防+分段细化+实时优化”的“一井一策”模式。针对长靶前位移井311毫米井眼定向托压难题，优化井身轨迹，提前在406毫米井眼进行定向作业，有效提升复合钻进效率。

面对长兴组-龙马溪组溢漏同存的复杂状况，精准调整技术套管下深，有效封隔复杂地层。针对区块内无地震解释、微断层难以识别、铂金靶体位置难以确定等挑战，开展精细储层评价和轨迹优化工作，成功助力H76平台穿越断距达15-20米的断层，平台6口井铂金靶体钻遇率高达96.3%，实现精准着陆。在压裂改造方面，坚持“量体裁衣”，威202H41-X井采用“6簇密切割+超短间距”的创新设计，加砂强度提升41.2%，日产气达13.6万立方米，成为业内标杆案例。

组织创新，打破常规“争分夺秒”

四川页岩气项目部以“工序无缝衔接”为目标，优化各开次验收、完井作业流程，根据生产需求，结合资料录取情况，简化平台井测井项目，平均口井节约时间6.8天。开展连续油管替代小钻杆通刮洗可行性论证，每口井平均节省5天工期。

面对地震后政府严控压裂的挑战，通过分级沟通和方案预审，保障4个平台压裂较计划提前29天完成。在成都大运会、高考等特殊时段，动态优化运行方案，倒排运行大表，采取“人停机不停”模式，确保台H20平台87段压裂连续30天“不等停”，施工效率达2.9段/天，创下川渝深层压裂新纪录。

技术赋能，提速提效“双轮疾驰”

四川页岩气项目部充分发挥公司全产业链的技术优势，推动钻井与压裂环节协同实现提速增效。召开专题技术分析会，精准选定各开次钻头及螺杆使用厂家与型号，在威远自营区块构建起以“高效PDC钻头选型+个性化优化+大扭矩螺杆”为核心的高效破岩技术体系，融合EISC参数实时优化、“油基钻井液地面降温+高温旋转导向”、降密度控压钻井等技术，为钻井提速提效提供全方位技术支撑。

2025年平均钻井周期67.95天、完井周期75.65天，较2024年分别缩短30%、27%，提速成效卓著。在压裂领域，基于储层精细刻画，优化段簇与压裂参数及改造工艺，以“长段多簇”精准控缝，精细识别天然裂缝发育特征，提升开发效益。