中石化广州工程公司总承包建设的北方华锦项目芳烃联合装置总长72米、宽16米、高34米、总重1200吨的三个管廊模块，通过SPMT（自行式模块运输车）的整体运输、整体顶升，全部精准就位，标志着公司在管廊模块化施工方面取得新突破。

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为解决装置大件吊装预留区域对后期安装工作严重制约以及预留区场地异常紧张等问题，公司项目团队经反复论证，确定了“管廊土建基础和管廊模块预制同步实施、整体运输、顶升就位”的施工工法，并对模块运输线路路基采取“换填”的临时保护措施，进一步优化施工工期，保证了项目关键路径受控。

公司充分发挥总承包单位优势，与项目参建各方通力合作，组织协调设计、采购、施工各岗位人员做好力学分析模拟计算、模块组件到货催交、运输方案编制评审等相关工作，重点解决模块组件布局高和不均匀度导致的偏心、多立柱同时就位对基础和钢结构预制精度严苛等突出问题。模块运输过程中，利用传感技术对振动、倾斜、负载等参数进行实时监控，确保了模块整体的稳定性。

本次模块化施工，是公司在EPC项目大型模块化建设过程中的一次探索实践，整体预制、运输、顶升的成功为日后管廊钢结构模块化施工积累了宝贵经验以及在工期优化、费用差异等方面的对比数据，一定程度上填补了管廊模块顶升就位的空白。